上圖：客戶砂廠項目現(xiàn)場

 

       該用戶所經(jīng)營項目為人工機制砂生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線包含破碎、篩分、水洗、回收這幾個環(huán)節(jié)，其中，J有采用的前端破碎設備不屬于我公司產(chǎn)品。

 

一、項目簡介

 

       物料類型：經(jīng)破碎后的機制砂

 

       處理目標：物料洗選、回收、洗砂尾水凈化處理零排放

 

       待洗選物料相關參數(shù)：砂180t/h、清水300 m3/h

 

       洗砂尾水參數(shù)：處理水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）

 

上圖：項目地形圖

 

二、設備配置方案

 

1、項目配置設備：

 

       洗砂、回收、干排設備：洗砂回收一體機

 

       洗砂尾水處理零排放設備：三氫凈化體泥漿分離器、廂式壓濾機

 

2、本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

 

       D一步：利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)物料的洗凈與回收。

 

       第二步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

 

       第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。

 

上圖：零排放項目方案配置圖

 

三、工藝流程

 

       破碎后的成品砂物料進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m）,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（8/6）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

 

       經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

上圖：施工圖

 

 

四、此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標

 

1、實現(xiàn)的功能

 

       （1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

 

       （2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

 

       （3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

 

2、預期達到的目標

 

       （1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆?；厥章蔬_80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

 

       （2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

 

       （3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。